Bộ điều khiển PLC là gì ?

Bộ điều khiển PLC là gì ?, bộ điều khiển PLC trở thành một trong những thiết bị quan trọng nhất trong các nhà máy hiện đại. Từ dây chuyền sản xuất đơn giản đến hệ thống tự động phức tạp, PLC đóng vai trò “bộ não điều khiển”, giúp tối ưu vận hành, nâng cao năng suất và đảm bảo an toàn. Vậy bộ điều khiển PLC là gì, hoạt động ra sao và vì sao nó lại quan trọng đến vậy? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu đầy đủ và chuyên sâu.

Bộ điều khiển PLC là gì?

PLC (Programmable Logic Controller) là bộ điều khiển logic lập trình được, sử dụng trong công nghiệp để điều khiển, giám sát và tự động hóa các quá trình sản xuất. PLC nhận tín hiệu từ các thiết bị đầu vào (cảm biến, công tắc…), xử lý theo chương trình đã lập trình sẵn và đưa ra tín hiệu điều khiển cho các thiết bị đầu ra như động cơ, van, băng tải, robot.

Các loại bộ điều khiển PLC phổ biến

PLC Compact giải pháp gọn nhẹ cho hệ thống nhỏ

• PLC Compact là loại PLC tích hợp CPU, bộ nhớ và I/O trên cùng một thân thiết bị. Đây là dòng PLC phổ biến trong các hệ thống tự động hóa quy mô nhỏ và vừa.
• Đặc điểm nổi bật: Thiết kế nhỏ gọn, dễ lắp đặt. Chi phí đầu tư thấp. Lập trình đơn giản. Độ ổn định cao
• Ứng dụng phổ biến: Máy đóng gói nhỏ, băng tải đơn giản, hệ thống bơm, quạt, dây chuyền mini.
• PLC Compact phù hợp với doanh nghiệp cần giải pháp nhanh, tiết kiệm và ít thay đổi cấu hình.

PLC Modular linh hoạt và dễ mở rộng

• PLC Modular có cấu trúc module rời, bao gồm CPU, nguồn và các module I/O được lắp ghép theo nhu cầu. Đây là loại PLC được sử dụng nhiều nhất trong các nhà máy hiện đại.
• Ưu điểm chính: Dễ mở rộng số lượng I/O. Thay thế module nhanh chóng. Phù hợp hệ thống lớn, phức tạp. Hỗ trợ nhiều chuẩn truyền thông
• Ứng dụng: Dây chuyền sản xuất lớn, nhà máy xi măng, thực phẩm, hóa chất, logistics. PLC Modular giúp doanh nghiệp dễ dàng nâng cấp hệ thống mà không cần thay đổi toàn bộ cấu trúc.

PLC Safety điều khiển an toàn chuyên dụng

• PLC Safety được thiết kế riêng cho các ứng dụng yêu cầu độ an toàn cao, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như SIL, ISO, IEC.
• Tính năng đặc biệt: Giám sát mạch an toàn. Dừng khẩn cấp chính xác. Phát hiện lỗi phần cứng và phần mềm. Độ tin cậy cực cao
• Ứng dụng: Dây chuyền sản xuất nguy hiểm, robot công nghiệp, ngành hóa chất, năng lượng. PLC Safety giúp bảo vệ con người, thiết bị và giảm rủi ro tai nạn lao động.

PLC Motion điều khiển chuyển động chính xác

• PLC Motion là dòng PLC chuyên dùng cho điều khiển chuyển động, đồng bộ hóa servo, step motor và robot.
• Đặc điểm nổi bật: Điều khiển vị trí, tốc độ, gia tốc chính xác. Đồng bộ nhiều trục. Phản hồi nhanh
• Ứng dụng: Máy CNC, dây chuyền đóng gói tốc độ cao, máy in công nghiệp, robot gắp sản phẩm.
• PLC Motion giúp nâng cao độ chính xác và tốc độ cho các hệ thống chuyển động phức tạp.

PLC Micro PLC mini cho ứng dụng đơn giản

• PLC Micro có kích thước rất nhỏ, số lượng I/O hạn chế nhưng đáp ứng tốt các ứng dụng cơ bản.
• Ưu điểm: Giá thành thấp. Tiết kiệm không gian tủ điện. Dễ vận hành
• Ứng dụng: Hệ thống chiếu sáng, bơm nước, quạt thông gió, máy móc đơn lẻ. PLC Micro phù hợp cho các dự án tự động hóa đơn giản, chi phí thấp.

Tiêu chí lựa chọn bộ điều khiển PLC phù hợp

Quy mô và mức độ phức tạp của hệ thống

• Tiêu chí đầu tiên là xác định quy mô dây chuyền và độ phức tạp của bài toán điều khiển.
• Hệ thống nhỏ, ít I/O có thể sử dụng PLC Micro hoặc PLC Compact.
• Hệ thống trung bình đến lớn, nhiều thiết bị ngoại vi cần PLC Modular.
• Hệ thống phức tạp, đa trạm nên ưu tiên PLC hiệu năng cao.
• Việc đánh giá đúng ngay từ đầu giúp tránh lãng phí hoặc thiếu tài nguyên khi vận hành.

Số lượng và loại tín hiệu I/O

PLC cần đáp ứng đủ I/O số và I/O analog theo yêu cầu thực tế. Doanh nghiệp cần xác định:

• Số lượng ngõ vào/ngõ ra hiện tại
• Khả năng mở rộng I/O trong tương lai
• Chuẩn tín hiệu (24VDC, 220VAC, 4–20mA, 0–10V…)
• Một PLC linh hoạt về I/O sẽ giúp hệ thống dễ nâng cấp khi mở rộng sản xuất.

Tốc độ xử lý và bộ nhớ chương trình

Với các hệ thống yêu cầu phản hồi nhanh như robot, servo, máy đóng gói tốc độ cao, tốc độ xử lý CPU là yếu tố then chốt.

Ngoài ra, dung lượng bộ nhớ chương trình và dữ liệu cũng cần được cân nhắc, đặc biệt với:

• Chương trình điều khiển phức tạp
• Lưu trữ dữ liệu sản xuất
• Ghi log, cảnh báo lỗi
• PLC có hiệu năng phù hợp sẽ giúp hệ thống vận hành ổn định và chính xác.

Khả năng truyền thông và kết nối hệ thống

PLC hiện đại cần hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông như:

• Ethernet / Profinet
• Modbus TCP/RTU
• Ethernet/IP
• CANopen
• Khả năng kết nối tốt giúp PLC dễ dàng tích hợp với HMI, SCADA, biến tần, servo, robot và hệ thống quản lý sản xuất MES, IoT.

Mức độ an toàn và độ tin cậy

Với các ngành có yêu cầu cao về an toàn, doanh nghiệp nên lựa chọn:

• PLC Safety
• PLC đạt tiêu chuẩn SIL, ISO, IEC
• Các dòng PLC chất lượng cao có khả năng chống nhiễu tốt, hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt như bụi, rung, nhiệt độ cao.

Phần mềm lập trình và khả năng bảo trì

Phần mềm lập trình cần:

• Giao diện thân thiện
• Dễ học, dễ sửa lỗi
• Hỗ trợ nhiều ngôn ngữ IEC 61131-3
• Ngoài ra, PLC phổ biến trên thị trường sẽ dễ tìm kỹ sư bảo trì, linh kiện thay thế và tài liệu kỹ thuật.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY FATEK VIỆT NAM.

Địa chỉ: VT09 BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội

Trang web:  https://fatek.com.vn/

Hotline: 097 523 9823