PLC là gì ?

PLC là gì ?là bộ điều khiển logic khả trình, được sử dụng để điều khiển, giám sát và tự động hóa các quy trình trong sản xuất công nghiệp. PLC thay thế cho hệ thống rơ-le truyền thống, giúp điều khiển máy móc chính xác, ổn định, linh hoạt và dễ mở rộng.

Vai trò của PLC trong nhà máy hiện đại

PLC không chỉ điều khiển máy móc mà còn:

• Thu thập dữ liệu sản xuất
• Kết nối hệ thống quản lý
• Tối ưu hiệu suất vận hành
• Hỗ trợ chuyển đổi số

Ứng dụng của PLC trong sản xuất

Dây chuyền đóng gói đóng bao

• Trong các dây chuyền đóng gói, đóng bao, PLC giữ vai trò điều khiển toàn bộ quá trình từ cấp liệu, cân định lượng, chiết rót, hàn miệng bao đến xuất sản phẩm.
• PLC giúp đồng bộ các thiết bị như băng tải, máy cân, máy ép. Cảm biến, đảm bảo mỗi sản phẩm đạt đúng trọng lượng và quy cách.
• Việc sử dụng PLC giúp tăng năng suất, giảm sai số, hạn chế phụ thuộc vào thao tác thủ công và nâng cao tính chuyên nghiệp của dây chuyền sản xuất.

Hệ thống băng tải, phân loại

• PLC được ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống băng tải vận chuyển và phân loại sản phẩm.
• Thông qua tín hiệu từ cảm biến quang, cảm biến trọng lượng hoặc RFID. PLC điều khiển tốc độ băng tải, hướng rẽ, cơ cấu gạt hoặc robot gắp.
• Nhờ đó, sản phẩm được phân loại chính xác theo kích thước, trọng lượng hoặc mã nhận dạng. Giải pháp này thường được sử dụng trong logistics, kho hàng, nhà máy sản xuất và trung tâm phân phối.

Robot công nghiệp, AGV

• Trong lĩnh vực robot công nghiệp và xe tự hành AGV, PLC đóng vai trò điều phối và giám sát hoạt động.
• PLC kết nối với robot, biến tần, servo và hệ thống an toàn để đảm bảo robot vận hành đúng quy trình, chính xác và an toàn.
• Đối với AGV, PLC giúp điều khiển lộ trình di chuyển. Điểm dừng, tránh va chạm và giao tiếp với hệ thống quản lý trung tâm.
• Nhờ PLC, các hệ thống robot hoạt động ổn định, giảm lỗi và tăng hiệu suất sản xuất.

Trạm trộn, trạm cân định lượng

• PLC là thành phần không thể thiếu trong các trạm trộn bê tông. Trạm trộn thức ăn chăn nuôi, trạm cân định lượng nguyên liệu.
• PLC tiếp nhận dữ liệu từ loadcell, cảm biến mức, cảm biến lưu lượng để điều khiển cấp liệu chính xác theo công thức cài đặt.
• Điều này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều. Giảm hao hụt nguyên liệu và dễ dàng thay đổi công thức sản xuất khi cần.

Nhà máy thực phẩm, đồ uống

• Trong ngành thực phẩm và đồ uống, PLC được sử dụng để điều khiển dây chuyền sản xuất, chiết rót, tiệt trùng, làm lạnh và đóng gói.
• PLC giúp kiểm soát chặt chẽ các thông số như nhiệt độ, thời gian, lưu lượng, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm.
• Ngoài ra, PLC còn hỗ trợ truy xuất dữ liệu, phục vụ kiểm soát chất lượng và truy vết sản phẩm.

PLC trong xu hướng công nghiệp 4.0

PLC nền tảng cốt lõi của tự động hóa thông minh

• Trong mô hình công nghiệp 4.0, PLC tiếp tục giữ vai trò điều khiển trực tiếp các máy móc, dây chuyền sản xuất.
• Tuy nhiên, PLC hiện đại được tích hợp khả năng xử lý nhanh. Bộ nhớ lớn và giao tiếp đa giao thức, giúp kết nối linh hoạt với cảm biến, robot, biến tần. HMI và hệ thống điều khiển cấp cao.
• Nhờ đó, PLC không chỉ điều khiển mà còn tham gia vào quá trình thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất.

Kết nối IoT và truyền dữ liệu thời gian thực

• Một trong những đặc trưng nổi bật của công nghiệp 4.0 là kết nối IoT.
• PLC ngày nay hỗ trợ nhiều chuẩn truyền thông như Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP, OPC UA, cho phép kết nối trực tiếp với mạng nội bộ và hệ thống giám sát từ xa.
• Dữ liệu vận hành từ PLC được truyền theo thời gian thực lên SCADA, MES hoặc nền tảng Cloud, giúp doanh nghiệp theo dõi hiệu suất, phát hiện bất thường và đưa ra quyết định nhanh chóng.

PLC trong hệ thống sản xuất linh hoạt và tùy biến

• Xu hướng sản xuất hiện đại yêu cầu dây chuyền có khả năng thay đổi nhanh theo đơn hàng và sản phẩm.
• PLC cho phép lập trình linh hoạt, dễ dàng chỉnh sửa công thức. Quy trình hoặc logic điều khiển mà không cần thay đổi phần cứng.
• Điều này giúp doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa sản phẩm. Rút ngắn thời gian chuyển đổi và tăng tính cạnh tranh trên thị trường.

Kết hợp PLC với AI và phân tích dữ liệu

• Trong công nghiệp 4.0, PLC không hoạt động độc lập mà kết hợp với các hệ thống phân tích dữ liệu và trí tuệ nhân tạo.
• PLC thu thập dữ liệu từ cảm biến, máy móc và gửi về hệ thống AI để phân tích xu hướng, dự đoán lỗi hoặc tối ưu quy trình.
• Nhờ đó, doanh nghiệp có thể triển khai bảo trì dự đoán. Giảm thời gian dừng máy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

PLC và an toàn bảo mật trong nhà máy số

• Khi hệ thống sản xuất ngày càng kết nối, vấn đề an toàn và bảo mật trở nên quan trọng.
• PLC thế hệ mới tích hợp các chức năng bảo mật như phân quyền truy cập, mã hóa dữ liệu và kiểm soát truy cập mạng.
• Đồng thời, PLC an toàn (Safety PLC) giúp giám sát các chức năng khẩn cấp, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị trong môi trường sản xuất thông minh.

Vai trò chiến lược của PLC trong nhà máy thông minh

• Có thể khẳng định, PLC là cầu nối giữa tự động hóa truyền thống và công nghiệp 4.0.
• Việc đầu tư và nâng cấp PLC không chỉ giúp doanh nghiệp tự động hóa mà còn tạo nền tảng để triển khai nhà máy thông minh, số hóa quy trình và tối ưu toàn diện hoạt động sản xuất.
• Trong tương lai, PLC sẽ tiếp tục phát triển theo hướng mở. Thông minh hơn và gắn chặt với hệ sinh thái số của doanh nghiệp.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY FATEK VIỆT NAM.

Địa chỉ: VT09 BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội

Trang web:  https://fatek.com.vn/

Hotline: 097 523 9823