Cấu trúc hệ thống Scada Fatek giám sát công nghiệp

Cấu trúc hệ thống Scada Fatek là giải pháp điều khiển và thu thập dữ liệu từ xa được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. SCADA Fatek là một trong những hệ thống nổi bật hỗ trợ tính hoạt động, khả năng mở rộng và hiệu suất cao. Đặc biệt, với khả năng tích hợp các thiết bị và phần mềm từ các nhà sản xuất khác, SCADA Fatek giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình vận hành, quản lý hiệu quả và tăng cường toàn hệ thống.

Nguyên lý hoạt động chi tiết của hệ thống SCADA Fatek

Thu thập dữ liệu

• Cảm biến: Các cảm biến (như nhiệt kế, áp kế, lưu lượng kế) liên tục đo các thông số của quá trình (nhiệt độ, áp suất, lưu lượng…) và chuyển đổi thành tín hiệu điện.
• Truyền dữ liệu: Tín hiệu điện này được truyền đến PLC thông qua các giao diện truyền thông (analog, digital, hoặc các giao thức như Modbus).
• Ví dụ: Một cảm biến nhiệt độ đo được nhiệt độ của một bể chứa, sau đó chuyển tín hiệu này về PLC.

Cấu trúc hệ thống Scada Fatek – Xử lý dữ liệu

• PLC: Nhận dữ liệu từ các cảm biến, PLC sẽ so sánh giá trị đo được với giá trị đặt (giá trị mong muốn).
• Logic điều khiển: Dựa trên các chương trình logic đã được lập trình sẵn, PLC sẽ đưa ra các quyết định điều khiển.
• Ví dụ: Nếu nhiệt độ của bể chứa vượt quá giá trị đặt, PLC sẽ gửi tín hiệu để mở van xả nhiệt.

Điều khiển thiết bị

• Tín hiệu điều khiển: PLC gửi tín hiệu điều khiển (digital hoặc analog) đến các thiết bị đầu cuối.
• Thiết bị đầu cuối: Các thiết bị này (như van, động cơ, bơm) sẽ thực hiện các hành động dựa trên tín hiệu nhận được.
• Ví dụ: PLC gửi tín hiệu để đóng van cấp nước khi bể chứa đầy.

Hiển thị dữ liệu

• HMI: Phần mềm HMI nhận dữ liệu từ PLC và hiển thị trên màn hình dưới dạng đồ thị, biểu đồ, hoặc các chỉ số số.
• Tương tác: Người vận hành có thể quan sát các thông số. Điều chỉnh các giá trị đặt, và thực hiện các thao tác điều khiển trực tiếp trên HMI.
• Ví dụ: Trên màn hình HMI, người vận hành có thể thấy đồ thị biểu diễn sự thay đổi nhiệt độ của bể chứa theo thời gian.

Cấu trúc hệ thống Scada Fatek – Lưu trữ dữ liệu

• Phần mềm SCADA: Phần mềm này lưu trữ dữ liệu thu thập được từ PLC, các thông số cấu hình, lịch sử hoạt động của hệ thống.
• Phân tích dữ liệu: Dữ liệu được lưu trữ có thể được sử dụng để phân tích. Tạo báo cáo, và tối ưu hóa quá trình sản xuất.
• Ví dụ: Phần mềm SCADA có thể tạo ra báo cáo về năng lượng tiêu thụ hàng tháng, giúp người quản lý tìm ra các biện pháp tiết kiệm năng lượng.

Cấu trúc cơ bản của hệ thống SCADA Fatek

• Một hệ thống SCADA Fatek điển hình bao gồm các thành phần chính sau:
• PLC (Bộ điều khiển logic lập trình): Trái tim của hệ thống. Thực hiện các logic điều khiển dựa trên chương trình được lập trình sẵn.
• HMI (Giao diện người máy): Cung cấp giao diện đồ họa để người vận hành tương tác với hệ thống.
• Cảm biến: Thu thập dữ liệu từ quá trình sản xuất như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng,…
• Thiết bị đầu cuối: Thực hiện các tác động vật lý dựa trên tín hiệu điều khiển từ PLC.
• Phần mềm SCADA: Quản lý toàn bộ hệ thống, từ thu thập dữ liệu. Giám sát, điều khiển đến lưu trữ và phân tích dữ liệu.
• Mạng truyền thông: Kết nối các thành phần của hệ thống với nhau.

Ưu điểm của hệ thống SCADA Fatek

• Tăng hiệu suất sản xuất: Tối ưu hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu thời gian chết của máy móc.
• Giảm chi phí: Tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí bảo trì.
• Nâng cao độ an toàn: Phát hiện và xử lý sự cố kịp thời.
• Tăng tính linh hoạt: Dễ dàng mở rộng và tùy chỉnh hệ thống.
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Giúp duy trì chất lượng sản phẩm ổn định.
• Quản lý từ xa: Cho phép người dùng giám sát và điều khiển hệ thống từ xa.

Tính năng nổi bật của SCADA Fatek: Phân tích chi tiết

Tích hợp IoT cấu trúc hệ thống Scada Fatek

• Mở rộng khả năng giám sát: Kết nối với các thiết bị IoT như cảm biến không dây. Thiết bị di động để thu thập dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau.
• Tối ưu hóa quy trình: Phân tích dữ liệu từ các thiết bị IoT để phát hiện các vấn đề tiềm ẩn, dự đoán lỗi và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.
• Ví dụ: Trong một nhà máy sản xuất, SCADA Fatek có thể kết nối với các cảm biến nhiệt độ. Độ ẩm được đặt trên các sản phẩm để theo dõi điều kiện bảo quản và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Tính năng thời gian thực

• Giám sát tức thời: Hiển thị các thông số hoạt động của hệ thống một cách liên tục. Giúp người vận hành nắm bắt tình hình sản xuất ngay lập tức.
• Cảnh báo sớm: Phát hiện và cảnh báo các sự cố. Bất thường trong quá trình sản xuất một cách nhanh chóng.
• Ví dụ: Trong một nhà máy điện, SCADA Fatek có thể theo dõi nhiệt độ của các thiết bị điện một cách liên tục và cảnh báo khi nhiệt độ vượt quá mức cho phép, giúp ngăn ngừa sự cố quá tải.

Quản lý lịch sử dữ liệu cấu trúc hệ thống Scada Fatek

• Phân tích xu hướng: Phân tích dữ liệu lịch sử để xác định các xu hướng. Dự báo các sự cố tiềm ẩn và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
• Tạo báo cáo: Tạo các báo cáo chi tiết về hiệu suất sản xuất. Năng lượng tiêu thụ, chất lượng sản phẩm.
• Ví dụ: Một nhà máy sản xuất có thể sử dụng dữ liệu lịch sử để xác định thời điểm máy móc cần bảo trì, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tăng tuổi thọ của thiết bị.

Lựa chọn hệ thống SCADA Fatek phù hợp

• Khi lựa chọn hệ thống SCADA Fatek, cần xem xét các yếu tố sau:
• Quy mô hệ thống: Số lượng thiết bị, cảm biến, PLC.
• Tính phức tạp của quá trình: Số lượng các biến cần điều khiển, độ chính xác yêu cầu.
• Yêu cầu về giao diện người dùng: Giao diện thân thiện, dễ sử dụng.
• Khả năng mở rộng: Khả năng thêm mới các thiết bị, chức năng trong tương lai.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY FATEK VIỆT NAM.

Địa chỉ: VT09 BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội

Trang web:  https://fatek.com.vn/

Hotline: 097 523 9823