Bộ lập trình PLC FBS CB25

Bộ lập trình PLC Fatek FBS-CB25 là một thành phần quan trọng trong dòng sản phẩm PLC của Fatek, được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu điều khiển tự động hóa công nghiệp với tính linh hoạt và hiệu suất cao. Nó được sử dụng để kết nối PLC Fatek với các thiết bị khác thông qua các giao tiếp RS-232 và RS-485.

Đặc điểm của bộ lập trình PLC FBS CB25

• 1 cổng RS-232 và 1 cổng RS-485
• Tốc độ truyền thông: 9600 bps đến 115200 bps
• Khoảng cách truyền: Lên đến 1200 mét (RS-485)
• Điện áp nguồn: DC 24V
• Kích thước: 90 x 40 x 22 mm
• Nhiệt độ hoạt động: -20°C đến 55°C
• Độ ẩm hoạt động: 35% đến 95% RH (không ngưng tụ)

Ứng dụng của bộ lập trình PLC FBS CB25

• Tự động hóa công nghiệp: PLC FBS-CB25 được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp, bao gồm dây chuyền sản xuất, hệ thống xử lý nước, hệ thống điều khiển HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning), và nhiều ứng dụng khác.
• Điều khiển máy móc: Sử dụng trong các hệ thống điều khiển máy móc công nghiệp, đảm bảo hoạt động chính xác và hiệu quả.
• Tòa nhà thông minh: Áp dụng trong các hệ thống điều khiển tòa nhà thông minh, giúp tối ưu hóa quản lý năng lượng và nâng cao tiện nghi.

Cách sử dụng của bộ lập trình PLC FBS CB25

Việc sử dụng bộ lập trình PLC FBS-CB25 yêu cầu tuân thủ một quy trình chi tiết và cẩn thận để đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết, bao gồm các bước lắp đặt, lập trình, vận hành, bảo trì và an toàn.

Lắp đặt và kết nối

• Kiểm tra thiết bị: Trước khi lắp đặt, kiểm tra bộ PLC và các phụ kiện đi kèm để đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
• Chọn vị trí lắp đặt: Chọn vị trí lắp đặt khô ráo, thoáng mát, tránh nơi có nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, độ ẩm cao, và nhiễu điện từ. Nhiệt độ lý tưởng thường từ 0°C đến 55°C.
• Đảm bảo thông gió: Đảm bảo rằng vị trí lắp đặt có đủ thông gió để tránh quá nhiệt, giữ khoảng cách tối thiểu giữa PLC và các thiết bị khác để tạo khoảng trống cho luồng không khí lưu thông.
• Gắn PLC vào tủ điện: Sử dụng các phụ kiện đi kèm như thanh ray DIN để gắn PLC vào tủ điện hoặc bảng điều khiển. Đảm bảo thiết bị được cố định chắc chắn để tránh rung lắc và va đập.
• Đấu nối nguồn: Kết nối nguồn điện DC 24V vào các đầu nối nguồn của PLC. Đảm bảo đấu nối đúng cực và an toàn. Kiểm tra kỹ lưỡng để tránh nối ngược cực dẫn đến hư hỏng thiết bị.
• Kết nối đầu vào số (Digital Inputs): Đấu nối các cảm biến, công tắc vào các đầu vào số theo sơ đồ mạch điện. Đảm bảo các đầu nối được xiết chặt để tránh tiếp xúc kém.
• Kết nối đầu ra số (Digital Outputs): Đấu nối các thiết bị đầu ra như relay, đèn báo, motor vào các đầu ra số theo sơ đồ mạch điện. Sử dụng dây dẫn phù hợp với dòng điện để tránh quá tải.
• Kiểm tra mạch nối: Sau khi đấu nối, kiểm tra lại toàn bộ hệ thống dây dẫn để đảm bảo không có lỗi hoặc sai sót.

Lập trình và cài đặt

Cài đặt

• Tải và cài đặt phần mềm: Tải phần mềm lập trình WinProladder từ trang web của Fatek và cài đặt trên máy tính. Đảm bảo máy tính đáp ứng yêu cầu hệ thống của phần mềm.
• Kết nối PLC với máy tính: Sử dụng cáp kết nối RS232, USB hoặc Ethernet để kết nối PLC với máy tính. Kiểm tra cáp và các cổng kết nối để đảm bảo không bị hỏng hoặc lỗi.

Lập trình

• Tạo chương trình mới: Mở phần mềm WinProladder và tạo một dự án mới. Đặt tên dự án và xác định các tham số cơ bản.
• Viết chương trình: Sử dụng các ngôn ngữ lập trình như Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST) để viết chương trình điều khiển. Chú ý đến cấu trúc chương trình, đảm bảo các lệnh điều khiển được viết rõ ràng và dễ hiểu.
  • Ladder Diagram (LD): Sử dụng ký hiệu thang để biểu diễn các lệnh logic. Đây là ngôn ngữ lập trình phổ biến và dễ hiểu.
  • Function Block Diagram (FBD): Sử dụng các khối chức năng để biểu diễn các phép toán và điều khiển. Phù hợp với các ứng dụng phức tạp.
  • Structured Text (ST): Sử dụng mã nguồn để viết các lệnh điều khiển. Phù hợp với các ứng dụng yêu cầu tính toán phức tạp.
• Mô phỏng chương trình: Sử dụng chức năng mô phỏng của phần mềm. Để kiểm tra và gỡ lỗi chương trình trước khi tải vào PLC. Đảm bảo rằng chương trình hoạt động đúng theo yêu cầu và không có lỗi logic.
• Kết nối và tải chương trình. Kết nối phần mềm với PLC và tải chương trình từ máy tính vào PLC. Theo dõi quá trình tải để đảm bảo không có lỗi xảy ra.
• Kiểm tra hoạt động: Sau khi tải chương trình, kiểm tra hoạt động của PLC. Để đảm bảo mọi chức năng hoạt động đúng như mong đợi. Thực hiện các kiểm tra ban đầu. Để xác nhận rằng PLC điều khiển chính xác các thiết bị kết nối.

Vận hành và giám sát

• Cấp nguồn cho PLC: Bật nguồn điện và khởi động PLC. Quan sát các đèn LED trạng thái trên PLC để xác nhận rằng thiết bị đang hoạt động bình thường.
• Kiểm tra hoạt động ban đầu: Kiểm tra các đèn báo trạng thái trên PLC để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Đèn báo nguồn (Power) và đèn trạng thái (Status) nên sáng ổn định.
• Giám sát hệ thống: Sử dụng phần mềm hoặc màn hình HMI. Để giám sát trạng thái hoạt động của PLC và các thiết bị kết nối. Kiểm tra các giá trị đo lường và trạng thái đầu vào/đầu ra để đảm bảo hệ thống hoạt động đúng.
• Điều chỉnh chương trình: Nếu cần thiết, có thể điều chỉnh chương trình điều khiển trực tiếp trên phần mềm WinProladder và tải lại vào PLC. Thực hiện các thay đổi nhỏ và kiểm tra lại. Đảm bảo không ảnh hưởng đến hoạt động chung của hệ thống.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY FATEK VIỆT NAM.

Website: https://fatek.com.vn/

Số điện thoại: 097 523 9823